摘要：深水平巷道支護(hù)，而排水工程使用年限長(zhǎng)，必須保證巷道支護(hù)質(zhì)量，澆筑支護(hù)與巷道最初的支護(hù)相互補(bǔ)充共同作用，可延長(zhǎng)巷道使用年限10年以上，而排水工程的巷道配水巷、吸水井、水泵房基礎(chǔ)相互重疊交叉，采用立體澆筑提高澆筑質(zhì)量，優(yōu)化施工方案提高生產(chǎn)效率。

　　關(guān)鍵詞：立體澆筑 施工方案 技術(shù)質(zhì)量

　　一、工程概況

　　國(guó)投新集二礦因1煤開(kāi)采需要，施工-750水平大型排水工程，由于深水平巷道受礦壓作用影響明顯，為提高巷道承壓能力，提高巷道服務(wù)年限，保持煤礦安全正常生產(chǎn)，必須提高巷道的支護(hù)質(zhì)量，對(duì)該排水工程巷道周圈澆筑混凝土，以提高巷道整體抗壓能力，另外為安裝水泵需施工水泵基礎(chǔ)。澆筑混凝土標(biāo)號(hào)均為C30。

　　配水巷長(zhǎng)51m。毛斷面：寬×高=2.8×3.3m，凈斷面：寬×高=2.0×2.5m，澆筑拱頂部、墻部、鋪底均為400mm。另配水巷拱頂沿巷中線打一路錨索吊梁。

　　吸水井7個(gè)，（從北向南）分別為1～7#。1#、2#、4#、6#、7#為圓形，毛斷面：直徑2.4m，凈斷面：直徑1.6m；3#、5#為矩形，毛斷面：長(zhǎng)×寬=6.05×2.8m，凈斷面：長(zhǎng)×寬=5.25×2.0m，澆筑厚度為0.4m。7個(gè)吸水井深度均為6.5m，鋪底厚度0.4m，鋪底后深度6.1m。

　　水泵基礎(chǔ)7個(gè)，基礎(chǔ)長(zhǎng)×寬×深=4815×2410×1200mm。

　　水泵基礎(chǔ)位于上部水泵房硐室內(nèi)，配水巷作為儲(chǔ)水巷在下部，吸水井做為聯(lián)通通道位于兩者之間。

　　二、施工方案

　　1、按由外向里、由下至上的順序，先澆筑配水巷、再澆筑吸水井最后澆筑水泵基礎(chǔ)。立模應(yīng)首先超前施工，防止吸水井上下平行作業(yè)。

　　2、采用厚度為50mm的木板立模。配水巷采用80mm槽鋼加工的模板骨架，圓形吸水井采用40mm角鐵加工的模板骨架。矩形吸水井模板外打上木撐固定。水泵基礎(chǔ)外圍模板采用鐵釘釘牢，預(yù)埋模盒之間用木拉條穩(wěn)固，防止歪斜。

　　3、配水巷、吸水井澆筑混凝土中間鋪錨網(wǎng)加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度和整體性。

　　4、采用jzc350滾筒攪拌機(jī)攪拌料，用手推車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，人工用鐵鍬、扒鉤等攤平。

　　5、采用風(fēng)動(dòng)震動(dòng)器攪拌混凝土，保證混凝土密實(shí)。

　　6、吸水井上口清除碎矸等雜物，防止墜落傷人。

　　7、首先澆筑吸水井下段，再后澆筑配水巷和吸水

塑料凸凹型排水板施工宜在鋪設(shè)砂墊層后按下列順序進(jìn)行。1、整平原地面。2、攤鋪下層砂墊層3、根據(jù)打設(shè)板位標(biāo)記進(jìn)行打設(shè)機(jī)定位。4、安裝管靴。5、沉設(shè)套管。6、開(kāi)機(jī)打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7、提升套管。8、剪斷塑料排水板。9、檢查并記錄板位等打設(shè)情況。10、移動(dòng)打設(shè)機(jī)至下一板位。11、攤鋪上層砂墊層

　　8、配水巷與吸水井三岔門(mén)處龍頭門(mén)立模澆筑難度大。施工順序：先施工吸水井下半部立模澆筑，所立的模板高度為4米，超過(guò)吸水井進(jìn)水口的高度。然后配水巷立模澆筑至進(jìn)水口位置時(shí)，安裝預(yù)先加工的進(jìn)水管筒，進(jìn)風(fēng)管筒校正位置后，用鐵絲固定。最后吸水井與配水巷、進(jìn)風(fēng)管筒同時(shí)澆筑，保障模板受力一致。

　　9、水泵房基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓孔多，精度要求高。采取的措施：（1）嚴(yán)格按圖紙預(yù)埋好模盒。（2）澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)模盒位置進(jìn)行校正。

　　10、水泵基礎(chǔ)二次澆灌部分粘合度較差。采取的措施：（1）第一次澆灌的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成麻面并清洗。（2）灌漿用200#細(xì)石膨脹混凝土。灌漿層應(yīng)搗固密實(shí)，表面應(yīng)抹平壓光。（3）在灌漿層固化后對(duì)其表面涂刷油漆防潮。

　　11、采用風(fēng)動(dòng)震動(dòng)器攪拌混凝土

　　（1）震動(dòng)器使用時(shí)必須配兩人，一人負(fù)責(zé)振搗，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。啟動(dòng)后，須檢查振動(dòng)棒是否正常的振動(dòng)，發(fā)生磨損的軟管應(yīng)更換，重新組裝。

　　（2）使用震動(dòng)器較好的姿勢(shì)是一手在距離振動(dòng)棒上端約為60cm處握住軟軸膠管；一手在后離前手約40～50cm處扶順軟軸膠管。不要使軟軸彎成死曲，其彎曲半徑掌握在不小于500cm，也不能有兩個(gè)彎曲。

　　（3）震動(dòng)器操作要領(lǐng)是“快插慢拔”。每一振點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不留顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為原則。

　?。?）震動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。

　?。?）震動(dòng)器關(guān)閉前必須將震動(dòng)器從混凝土中拔出后再關(guān)風(fēng)。

　?。?）每班工作后，應(yīng)清理震動(dòng)器各部件的水泥粘塊保持清潔，放置干燥處保管。

　　12、吸水井上口設(shè)置高度不低于1m的護(hù)網(wǎng)，吸水井上口5m范圍內(nèi)，必須清理干凈雜物，嚴(yán)禁堆放材料、工具，防止掉入吸水井內(nèi)傷人。

　　13、吸水井內(nèi)立模工作要超前于水泵房的澆筑工作，不得同一個(gè)吸水井立模與其對(duì)應(yīng)的上口澆筑同時(shí)作業(yè)。吸水井所立的模板應(yīng)高于水泵上表面基礎(chǔ)0.8米，做為吸水井的護(hù)欄。吸水井模板拆除后，及時(shí)重新設(shè)置護(hù)欄。

　　三、技術(shù)質(zhì)量

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　　1、模板規(guī)格為厚度為0.05m，寬度為0.2m，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。模板木撐（木拉條）寬×厚=70×50mm，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。

　　2、水泵基礎(chǔ)模盒先制作好，模盒應(yīng)略高出地坪面0.2m左右，防止?jié)仓r(shí)混凝土流入模盒內(nèi)。另模盒外應(yīng)用舊風(fēng)筒布等包裹，以便于模盒的去除。

　　3、配水巷槽鋼骨架采用80mm的加工，上半部為半圓拱形，直徑為1.9m，下半部為矩形長(zhǎng)×寬=1.9×1.9m，上半部與下半部之間采用三道雙股8#鐵絲綁扎固定。3米長(zhǎng)的模板至少用3道骨架穩(wěn)固。骨架兩側(cè)打上斜撐固定牢靠。

　　4、圓形吸水井骨架采用40mm的角鐵加工，半圓形，直徑為1.5m，兩個(gè)一組，之間采用三道雙股8#鐵絲綁扎固定。3米長(zhǎng)的模板至少用3道骨架穩(wěn)固。模板上口用鐵絲穩(wěn)固在吸水井鋼帶上。

　　5、矩形吸水井，長(zhǎng)模板搭接處之間釘上木板，每塊3米長(zhǎng)的模板至少用4道木撐穩(wěn)固，木撐兩頭用鐵釘釘?shù)侥０迳稀?/p>

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　　1、混凝土標(biāo)號(hào)為C30，水泥：黃砂：石子（質(zhì)量比）=1:1.36:2.76，水灰比為0.44。水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，黃沙為中粗沙，石子粒徑20～40mm。

　　2、配水巷、吸水井由下向上澆筑接茬處，必須表面預(yù)留麻面，并預(yù)留200mm長(zhǎng)的錨網(wǎng)與下一塊錨網(wǎng)進(jìn)行搭接。

　　3、混凝土體必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d，第一周內(nèi)每小班灑水不少于2次，以后每小班灑水不少于1次。

　　4、施工時(shí)要加強(qiáng)攪拌、震搗和養(yǎng)護(hù)，不得有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等現(xiàn)象。

　　5、澆筑混凝土過(guò)程中必須保證下料均稱，并隨時(shí)校檢尺寸。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]饒勃.實(shí)用混凝土工手冊(cè).上海交通大學(xué)出版社.1993