摘要：近幾年隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，群眾生活水平的提高，住房面積在增大，層數(shù)在增多，經(jīng)常出現(xiàn)低層住戶排水口冒氣和溢水的情況，尤其是在排水管堵塞或半堵塞的情況下，使房內(nèi)的高檔裝修和貯放的物品浸水，造成經(jīng)濟(jì)損失，發(fā)生多次糾紛，后果嚴(yán)重。所以，研究建筑給排水的施工工藝顯得尤為重要。本文對(duì)給排水管道施工的整個(gè)施工流程進(jìn)行了簡要的闡述，以供同行在施工中參考。

　　關(guān)鍵字：給排水管道施工工藝

　　給排水管線的施工對(duì)于給排水的施工的整個(gè)過程是最為重要的一部分，給排水管線是城市重要的基礎(chǔ)設(shè)施，在整個(gè)給排水的系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。

　　一，管道預(yù)制和安裝

　　1、管道預(yù)制

　　(1)管道的預(yù)制僅限于2”以上的管，除撬裝設(shè)備管道在車間預(yù)制外，其余在現(xiàn)場預(yù)制。

　　(2)下料和組對(duì)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對(duì)管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對(duì)不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。

　　2、管材切割

　　(1)管道切割可采用機(jī)械和火焊切割，2”以下碳鋼管道可以用切割機(jī)切割，不銹鋼管道不能用火焊切割，2”以下的不銹鋼管可以用切割機(jī)切割，2”以上的不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣.

　　(2)管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1－2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。

　　(3)切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。

　　3、焊口組對(duì)

　　(1)管道組對(duì)，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于lmm，不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時(shí)，應(yīng)按要求加工。

　　(2)每道焊口焊完后，對(duì)焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼引號(hào)，對(duì)于不銹鋼管道用油漆或記號(hào)筆標(biāo)記，并在單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)出焊工號(hào)，同時(shí)填寫組對(duì)焊接記錄。

　　4、管道開孔可用火焊開孔，但必須用磨光機(jī)和鋼絲刷清理飛濺

　　5、無損檢測要求符合焊接檢測程序MBOD／EPC I-RP-WLD-04要求進(jìn)行。

　　6、預(yù)制件的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　7、對(duì)于預(yù)制好的短管應(yīng)用金屬牌用鐵絲栓在短管上或用油漆作標(biāo)記，預(yù)制好的短管兩端采用如下措施進(jìn)行保護(hù)：

　　(1)所有帶法蘭的短管，應(yīng)在法蘭端用金屬線將木質(zhì)保護(hù)板栓在法蘭孔上。

　　(2)所有非法蘭短管的端部裝上塑料帽。

　　8、預(yù)制好的短管作好記錄，預(yù)制件裝卸時(shí)需加臨時(shí)支撐，防止油漆損壞和短管變形。

　　9、管支架預(yù)制

　　(1)管支架使用材料符合規(guī)范要求，材料型號(hào)、規(guī)格、加工尺寸及焊接符合圖紙要求。

　　(2)管支架所有孔不能用火焊開孔，管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。

　　(3)制作的支架應(yīng)除銹處理、刷漆，并標(biāo)明材質(zhì)、型號(hào)，分類堆放。

　　二、管道的安裝

　　1、管道安裝具備條件：

　　(1)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

　　(2)與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完些

　　(3)管道預(yù)制已交接，閥門、管件檢查合格，各種配件齊全。

　　2、地管安裝

　　(1)考慮到站場場地，地管管溝采用人工開挖，開挖之前應(yīng)按圖紙放線，挖出的土方盡量堆放到一邊，溝挖完后，應(yīng)檢查管底標(biāo)高及坐標(biāo)，管底應(yīng)夯實(shí)。

　　(2)地管下溝時(shí)注意不要損壞防腐層，管兩端應(yīng)封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

　　3、管道安裝前，應(yīng)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。

　　4、管子對(duì)口時(shí)檢查平直度，管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏差及錯(cuò)口等缺陷。

　　5、管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝之前完成。

　　6、不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

　　7、與容器、設(shè)備和泵相連的法蘭，安裝時(shí)采用臨時(shí)石棉盲板，與動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝合格后，動(dòng)設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。

　　8、閥門安裝

　　(1)閥門安裝前，應(yīng)按圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，對(duì)焊閥門焊接時(shí)不宜關(guān)閉。

　　(2)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止儀表損壞。

　　9、支、吊架安裝

　　(1)應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架固定和調(diào)整，導(dǎo)向支架安裝平整牢固和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整。

　　(2)彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作記錄。

　　(3)支、吊架與管道焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫。

　　(4)管道安裝完畢，應(yīng)按圖紙要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置.

　　10、試壓、吹掃時(shí)需要卸下的管件部位和設(shè)備、泵進(jìn)出口位置安裝時(shí)用臨時(shí)墊片，其它部位可以裝正式墊片。

　　三.壓力試驗(yàn)

　　1、管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對(duì)

　　2、試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

　　3、試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。

　　4、試壓步驟

　　(1)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入，在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點(diǎn)必須裝壓力表。

　　(2)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，如無壓降、目測管道無變形，然后壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)管道系統(tǒng)全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓操作。

　　(3)氣壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐漸緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50％，檢查所有焊縫、閥門、法蘭口，無泄漏無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐漸升壓，直至實(shí)驗(yàn)壓力，每一級(jí)

塑料蓄排水板的特點(diǎn)：1、施工方便、維護(hù)簡便且經(jīng)濟(jì)。2、耐負(fù)荷及耐久性強(qiáng)。3、能確保將多余水快速排走。4、蓄水部分能將部分水儲(chǔ)藏起來。5、能給植物生長提供充足的水份與氧氣。6、量輕及屋頂隔熱保溫功能強(qiáng)。

穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓處理。

　　四，系統(tǒng)清洗和吹掃

　　1、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，水的流速不小于1.5米／秒，沖洗排放口盡量靠近排水井或溝附近。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，沖洗則以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。

　　2、空氣吹掃采用工業(yè)風(fēng)或儀表風(fēng)，考慮到風(fēng)壓力和流量，吹掃不能連續(xù)進(jìn)行，在排氣口用白布或涂有白油漆的木板檢查，如木板上無鐵銹、塵土及其它臟物即為合格。

　　3、管道清洗和吹掃時(shí)，業(yè)主有關(guān)人員應(yīng)參與，合格后填寫管道系統(tǒng)清洗和吹掃記錄。

　　五，管道系統(tǒng)復(fù)位

　　1、管道系統(tǒng)試壓、合格后，管線應(yīng)立即復(fù)位，要求把試壓、吹掃卸下的孔板、文丘里管、噴嘴、過慮網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)、止回閥閥心等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時(shí)加的盲板應(yīng)拆除，所有臨時(shí)墊片換上正式墊片。

　　2、與動(dòng)設(shè)備相連的管道，復(fù)位前應(yīng)重新調(diào)整法蘭平行度，管線與設(shè)備最終封閉連接，重新檢查設(shè)備聯(lián)接軸徑向位移不能超過制造廠家的要求，否則重新調(diào)整管線，直至合格為止。

　　3、拆下所有試壓、吹掃時(shí)加的臨時(shí)支架，重新檢查和調(diào)整所有支、吊架和彈簧支吊架達(dá)到圖紙要求。