隧道怎么防水排水呢？今天小編來聊一聊，下面一起看一下吧。

1、一般要求

1.1 隧道施工防水與排水設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計并與營運防水與排水工程相結(jié)合，做到排水通暢；對于穿越自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)，防水與排水應(yīng)作專門設(shè)計，維護保護區(qū)原生態(tài)不被破壞。

1.2 隧道防水與排水不得污染環(huán)境，不得直接排入地表水源。

1.3隧道防水與排水應(yīng)遵循因地制宜、綜合治理、防、排、截、堵相結(jié)合的 原則進行施工。

1.4隧道施工前應(yīng)做好不影響施工的防水與排水設(shè)施。

1.5加強襯砌背后結(jié)構(gòu)防水與排水施工質(zhì)量，強調(diào)結(jié)構(gòu)自身防水。

1.6防水板應(yīng)在初期支護基本穩(wěn)定后施工，鋪設(shè)松緊適度。

1.7停車帶、洞室與正洞連接處的防水與排水工程應(yīng)與正洞同時完成， 其搭 接處應(yīng)平順，不得有破損和折皺。

1.8 加強成品保護工作，開挖和襯砌作業(yè)不得損壞防水層， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)層面有損 壞時應(yīng)及時修補；防水層在下一階段施工預(yù)留的連接部分，應(yīng)采取措施保護。

2、施工防水與排水

2.1一般要求

1）隧道洞口應(yīng)及時做好防水與排水系統(tǒng)，完善防水與排水措施，保證隧道及時進洞；確保洞頂、洞口不受地表水的下滲和沖刷；

2）邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁蠎?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)修建，其出水口應(yīng)與路基 邊溝順接組成完善的排水系統(tǒng)，并防止水流沖刷危害農(nóng)田和水利設(shè)施。

2.2 防水與排水施工工序見圖 1。

2.3 施工要點

1）洞內(nèi)順坡排水

⑴ 洞內(nèi)順坡排水一般采用在距邊墻基腳 1.5m 處設(shè)臨時排水溝的方法排水；

⑵ 在特殊地質(zhì)隧道一般采用預(yù)制管和漿砌片石排水溝排水，盡量阻止水直 接接觸巖體；

⑶ 臺階法施工時，上下臺階設(shè)架槽(管)引流至下臺階排水溝，嚴禁漫流浸泡下臺階基坑。

2）洞內(nèi)反坡排水

⑴ 對于反坡排水的隧道，每 200m 設(shè)置一個集水坑，通過水泵逐級抽排至 洞口；

⑵ 抽水機和集水坑容積應(yīng)按實際排水量確定,設(shè)在對施工干擾較小的位置；

⑶ 抽水機功率應(yīng)大于排水所需功率的20%,并備用抽水機；

⑷ 做好停電時的應(yīng)急排水準備工作。

3）洞內(nèi)涌水或地下位較高時,可采用井點降水法和深井降水法處理。井點降水施工應(yīng)符合下列要求:

⑴ 根據(jù)降水要求,選擇降水形式、降水設(shè)施,編制降水施工方案；

⑵ 在隧道兩側(cè)地表面布置井點, 間距宜為 25~35m。井底應(yīng)在隧底以下 3~5m；

⑶ 應(yīng)設(shè)水位觀測井,及時測定動水位,調(diào)整降水參數(shù),保證降水效果；

⑷ 重視降水范圍內(nèi)地表環(huán)境的保護工作,制定包括量測監(jiān)控、回灌等措施, 預(yù)防地表超限下沉措施。

4）洞內(nèi)水量較大時的處理措施

⑴ 洞內(nèi)滲漏水嚴重、大股集中水時，應(yīng)鉆孔引流至集水坑，順坡段引流出 洞；反坡段用抽水機抽水出洞；

⑵ 詳細記錄鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等情況。利用排 水設(shè)施引流至邊墻排水管；

⑶ 隧道洞口基坑排水：采用井點降水法和深井降水法保持地下水位穩(wěn)定在 基底開挖線 0.5m 以下。

5）承壓水的排放

⑴ 預(yù)計開挖工作面前方有承壓水， 應(yīng)立即暫停掘進施工， 采取措施，進行 排水降壓；

⑵ 采用超前鉆孔或輔助坑道排水；

⑶ 超前鉆孔及輔助坑道應(yīng)保持10~30m 的超前距離，最短亦應(yīng)超前1~2 倍 掘進循環(huán)長度。

6）高壓涌水的處理

⑴ 預(yù)測前方有高壓涌水時，立即暫停掘進，采用鉆孔排水的方法降低地下 水的壓力；

⑵ 封堵涌水注漿應(yīng)先在周圍注漿， 切斷水源， 然后頂水注漿， 將涌水堵住。

3、結(jié)構(gòu)防水與排水

3.1一般要求

1）防水與排水材料應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準， 滿足設(shè)計要求， 并有出場合格 證明，不得使用有毒、污染環(huán)境的材料。

2）防水與排水外購材料質(zhì)量要求

⑴ 為確保隧道營運期間有良好的防水效果，高速公路隧道防水卷材不得使 用復(fù)合片，可采用均質(zhì)片＋無紡?fù)凉げ?/a>的防水層結(jié)構(gòu)形式或者直接采用點粘片；

⑵ 均質(zhì)片、點粘片的母材厚度（不包含無紡?fù)凉げ迹┎坏陀?1.5mm；無紡 土工布規(guī)格不低于 300g/m2。

⑶ 防水板宜選用高分子材料，一般幅寬為2～4m，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。

⑷ 由于隧道存在基面凹凸不平的特殊性， 對隧道防水卷材的指標(biāo)要求高于 其它工程， 施工單位在選材時應(yīng)優(yōu)先選擇物理性能指標(biāo)高的防水卷材。應(yīng)具有耐 老化、耐細菌腐蝕、有足夠強度及延伸率、易操作、易焊接且焊接時無毒氣的特 點。

⑸ 防水板、土工布、止水帶、塑料排水盲溝、 PVC 排水管等特殊材料應(yīng)由 監(jiān)理工程師統(tǒng)一現(xiàn)場抽檢， 執(zhí)行“盲樣”送檢的制度。送檢的檢驗項目應(yīng)至少包括：規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、常溫拉伸強度、常溫扯斷伸長率、撕裂強度、低溫彎折、不透水性能。

3.2 施工要點

1）襯砌背后防水與排水

⑴ 襯砌背后防水與排水設(shè)施有縱、橫、環(huán)向盲管，中心排水管（溝）等；應(yīng)配合襯砌進行施工， 施工時既要防止因漏水而造成漿液流失， 還要注意灌筑混 凝土或壓漿時， 漿液不得浸入溝管內(nèi)， 確保預(yù)埋的透水盲溝不被堵塞； 并注意排 水孔道的連接，以形成一個有機、通暢的排水系統(tǒng)。

⑵ 排水盲管的材質(zhì)、直徑、透水孔的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準規(guī) 范的規(guī)定； 在地下水較大的地段應(yīng)適當(dāng)加密； 環(huán)向排水盲管應(yīng)緊貼支護表面或滲 水巖壁安設(shè)，排水盲管布置應(yīng)圓順，不得起伏不平。

⑶ 排水管系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計連通形成完整的排水系統(tǒng)。管路連接宜采用變徑三 通方式， 連接牢固、暢通， 安裝坡度符合設(shè)計要求。縱向排水管與三通接頭連接 后，要用土工布進行包裹。要做好縱向排水管的標(biāo)高控制，確保排水通暢。

⑷ 拱腳的橫向排水溝要能夠及時有效地將二襯背后的水排入邊溝，施工過 程要經(jīng)常檢查，以確保整個排水系統(tǒng)的通暢。

⑸ 為便于隧道掘進期間的排水，側(cè)向排水溝的排水管鋪設(shè)和碎石填筑待施 工隧道路面時再行施作。

⑹ 中心排水管（溝） 基礎(chǔ)的總體坡度、段落坡度、單管坡度應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并符合設(shè)計要求，不得高低起伏，應(yīng)和仰拱、鋪底同步施工。中心排水管（溝）埋設(shè)好后，應(yīng)進行通水試驗，發(fā)現(xiàn)積水、漏水應(yīng)及時處理。

2）防水板鋪設(shè)

⑴ 防水板施工工序

⑵ 防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二襯施工1～2 個襯砌段， 形成鋪掛段→檢驗段→二襯 施工段，流水作業(yè)。

⑶  防水板施工前，應(yīng)復(fù)核中線位置和高程，  檢查斷面尺寸，保證襯砌施工 后的襯砌厚度和凈空滿足規(guī)范和設(shè)計要求。防水板鋪掛前應(yīng)進行的基面檢查及處 理的主要內(nèi)容包括：

① 初期支護表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，對于初支表面外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等堅硬物應(yīng)采用電焊或氧焊將齊根切除，  并用1：  2 水泥砂漿抹平，以防止頂破防水板；

② 對局部凹凸部分，  應(yīng)修鑿、噴補，使其表面平順，  對超挖較大的部位必 須掛網(wǎng)噴錨；

③ 基面明水應(yīng)提前設(shè)盲管引排，對于洞頂?shù)拇竺娣e滲水，  可用防水板配合 盲管集中引排到臨時排水邊溝

④ 初期支護表面平整度應(yīng)滿足拱腳D/L≤1/6，  拱頂D/L≤1/8（D 為初期支護 表面相鄰兩凸面間的距離，  L 為該兩凸面之間凹進去的深度）。

⑷  防水板的掛前拼焊

① 在洞外據(jù)擬鋪掛面積的大小將 2～3 幅幅面較窄的成卷防水板下料， 然后 將其平鋪在地面上拼焊成便于運輸、鋪掛的大幅面防水板， 減少洞內(nèi)作業(yè)的焊縫 數(shù)量，以提高焊接質(zhì)量。防水板應(yīng)減少接頭；

②  防水板拼接采用熱合機雙焊縫焊接，  要求搭接寬度不小于100mm，  控制 好熱合機的溫度和速度，  保證焊縫質(zhì)量。焊縫應(yīng)嚴密，  單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于 12.5mm。焊接前待焊接頭板面應(yīng)擦凈，并應(yīng)根據(jù)材質(zhì)通過試驗確定焊 接溫度和速度。焊接時應(yīng)避免漏焊、虛焊、烤焦或焊穿；

③ 沿隧道縱向一次鋪掛長度宜比本次二次襯砌施工長度多 1.0m 左右，以便 與下一循環(huán)的防水層相接；同時可使防水層接縫與襯砌混凝土接縫錯開 1.0m 左 右，有利于防止混凝土施工縫滲漏水。

⑸ 鋪掛防水板

① 防水板宜采用專用臺車鋪設(shè)，專用臺車應(yīng)與模板臺車的行走軌道為同一 軌道，臺車前端應(yīng)設(shè)有檢查初期支護內(nèi)輪廓的鋼架；

② 為保證防水板鋪掛質(zhì)量，應(yīng)先進行試鋪定位；

③ 固定點間距的控制：尺量檢查，固定點間距拱部0.5～0.7m，在側(cè)墻為 1.0～1.2m，在凹凸處應(yīng)適當(dāng)增加固定點，布置均勻。

松弛率： 防水板吊環(huán)間距需根據(jù)其鋪掛松弛率要求來確定， 環(huán)向松弛率經(jīng)驗 值一般取 10%，縱向松弛率一般取 6% 。根據(jù)初期支護表面平整程度適當(dāng)調(diào)整，以保證灌筑混凝土?xí)r板面與噴混凝土面能密貼。

防水板洞內(nèi)鋪掛宜由下至上、環(huán)狀鋪設(shè)， 將預(yù)先焊接在防水板上的吊環(huán)用木 螺釘固定在膨脹管上固定。

⑹ 鋪后續(xù)接： 防水板的“鋪后續(xù)接”是指前后兩幅大幅面防水板之間的連接，應(yīng)先用熱合焊機焊接環(huán)向接縫。施工應(yīng)將待焊的兩塊板面接頭擦凈、對齊， 保證 搭接長度， 嚴格控制焊接溫度、焊機行走速度， 保持焊機與焊縫良好接觸， 做到 行走平穩(wěn)。熱合焊機焊完， 應(yīng)加強檢查， 對個別漏焊處用電烙鐵補焊； 對丁字焊 縫因焊接困難、易漏焊或焊縫強度不足，采取用焊膠打補丁的方法補強處理。

⑺ 焊縫檢查： 防水板的接頭處不得有氣泡、折皺及空隙， 接頭處應(yīng)牢固，焊縫強度不應(yīng)低于母材，通過抽樣試驗檢測。

防水板的搭接縫焊縫質(zhì)量采用“充氣法”檢查，當(dāng)壓力達到 0.25MPa 時停止充 氣，保持壓力 15min 壓力下降在10%以內(nèi)，焊縫質(zhì)量合格。

⑻ 成品防護： 當(dāng)襯砌緊跟開挖時， 襯砌前端的防水板要采取保護措施，防 止爆破飛石砸破防水板； 開挖、掛防水板、襯砌三者平行作業(yè)時， 鋪設(shè)防水層地 段距開挖面不應(yīng)小于爆破安全距離， 并在施工中做好防水板鋪掛成形地段防水板 的保護： 綁扎鋼筋時， 鋼筋頭加裝保護套； 焊接鋼筋時在焊接作業(yè)與防水板之間

增掛防護板； 防水層安裝后嚴禁在其上鑿眼打孔； 振搗混凝土?xí)r， 振搗棒不得接 觸防水板。

在澆筑二次襯砌混凝土前， 應(yīng)檢查防水層鋪設(shè)質(zhì)量和焊接質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)有破 損情況，必須進行處理。

防水板需要修補時， 修補防水層的補丁不得過小， 補丁形狀要剪成圓角， 不 應(yīng)有長方形、三角形等的尖角。防水層修補后一般用真空檢查法檢查。

⑼ 鋪設(shè)防水層安全保護和記錄。

鋪設(shè)防水層地段距開挖工作面不應(yīng)小于爆破安全距離。二次襯砌時， 不得損 壞防水層。

防水層應(yīng)按隱蔽工程辦理， 二次襯砌前應(yīng)檢查質(zhì)量， 并認真填寫質(zhì)量檢查記 錄。

3）施工縫的處置

⑴ 水平施工縫：墻體水平施工縫不應(yīng)設(shè)在剪力和彎矩最大處或鋪底與邊墻 的交接處，宜設(shè)置在高出鋪底面不小于 300mm 的墻體上。拱墻結(jié)合的水平施工 縫，宜設(shè)置在拱墻接縫線以下150～300mm 處。

水平施工縫在混凝土澆筑前， 應(yīng)將其表面清理干凈。涂刷混凝土界面處理劑；或者，先刷不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的凈漿，再鋪 25～30mm 厚的1 ：1 水泥 砂漿，及時澆筑混凝土。

⑵ 垂直施工縫：垂直施工縫設(shè)置宜與變形縫相結(jié)合。垂直施工縫施工時，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除。刷不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的凈漿或涂混凝土界 面處理劑， 及時澆筑混凝土。端頭模板應(yīng)支撐牢固， 嚴防漏漿。端頭應(yīng)埋設(shè)表面 涂有脫模劑的楔形硬木條（或塑料條），形成預(yù)留淺槽，其槽應(yīng)平直，槽寬比止 水條寬 1～2mm，槽深為止水條厚度的1/2～1/3，將遇水膨脹止水條牢固地安裝 在預(yù)留淺槽內(nèi)。

⑶ 應(yīng)采取有效措施確保止水帶位置準確，固定牢固。

4）變形縫的處置

變形縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求， 變形縫的 施工應(yīng)注意：

⑴ 沉降變形縫的最大允許沉降差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)

大于30mm。當(dāng)計算沉降差值大于30mm 時，應(yīng)采取特殊措施；

⑵ 沉降變形縫的寬度宜為 20～30mm。伸縮變形縫的寬度宜小于此值；

⑶ 變形縫處的混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于300mm；

⑷ 縫底應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無黏結(jié)力的背襯材料或遇水膨脹止水條；

⑸ 變形縫嵌縫施工時，縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水； 縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置與嵌 縫材料無黏結(jié)力的背襯材料，嵌縫應(yīng)密實；

⑹ 變形縫的設(shè)置位置應(yīng)使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。

5）止水帶施工

⑴ 止水帶的接頭不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，并盡可能不設(shè)接頭；

⑵ 止水帶埋設(shè)位置準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水 帶定位時， 應(yīng)使其在界面部位保持平展， 防止止水帶翻滾、扭結(jié)， 如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)正。在固定止水帶和灌注混凝土過程中應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果，可采用定位鋼筋準確定位；

⑶ 止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端頭模板應(yīng)支撐牢固，嚴防漏漿；

⑷ 隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處的陰角應(yīng)抹成半徑不小于 50mm 的圓弧，以便 止水帶施工。止水帶在隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成弧形， 橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角 半徑不應(yīng)小于 200mm，鋼片止水帶不應(yīng)小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的 寬度增大而相應(yīng)加大；

⑸ 不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌注混凝土過程 中應(yīng)注意保護止水帶不被釘子、鋼筋或石子等刺破。如發(fā)現(xiàn)有刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時修補；

⑹ 宜加強混凝土振搗控制，排除止水帶底部氣泡和空隙， 使止水帶和混凝 土緊密結(jié)合，應(yīng)注意防止振搗造成止水帶偏位或破損；

⑺ 止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工需要事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量避免接頭。如 確須接頭，應(yīng)連接牢固，宜設(shè)置在距鋪底面不小于 300mm 的邊墻上。根據(jù)止水 帶材質(zhì)和止水部位可采用不同的接頭方法。橡膠止水帶的接頭形式應(yīng)采用搭接或 復(fù)合接； 塑料止水帶的接頭形式應(yīng)采用搭接或?qū)?。止水帶的搭接寬度不?yīng)小于100mm，冷粘或焊接的縫寬不應(yīng)小于 50mm。

4、質(zhì)量控制及預(yù)防、處理措施

4.1 防水層

1）防水層破損

⑴ 形成原因:

① 噴射混凝土基面處理不符合要求，存在鋼筋頭、凸出的管件等尖銳物刺 破防水層；

② 爆破飛石砸破或電焊燒傷防水層。

⑵ 預(yù)防及處理措施

① 鋪掛防水層前，對基面進行認真檢查， 在確認基面外露的鋼筋、尖銳突 出物處理完畢并用砂漿抹平后，方可鋪掛；

② 開挖和襯砌作業(yè)要防止損壞防水層，當(dāng)襯砌緊跟開挖時，襯砌前端的防 水層要采取保護措施，防止爆破飛石砸破防水層；

③ 襯砌鋼筋的安裝、焊接，各種預(yù)埋件的設(shè)置，擋頭板的安裝， 混凝土輸 送管道的就位以及澆筑混凝土等作業(yè)時， 應(yīng)小心謹慎或采取適當(dāng)措施， 避免出現(xiàn) 撞破、刺穿或燒傷防水層的現(xiàn)象；

④ 如發(fā)現(xiàn)防水層存在破損情況，應(yīng)及時進行修補。

2）防水層存在空縫、氣泡現(xiàn)象

⑴ 形成原因：防水層焊接或粘接不牢，質(zhì)量不過關(guān)，或粘接(焊接)操作不當(dāng)，致使粘接(或焊接)存在假縫、漏焊等現(xiàn)象。

⑵ 預(yù)防及處理措施

① 嚴格按防水層操作工藝進行操作，接合前應(yīng)將待接的兩塊防水層接頭擦 凈、對齊、并保證搭接長度， 采用熱合焊接時應(yīng)嚴格控制焊接溫度、焊機行走速 度，保持焊機與焊縫良好接觸、行走平穩(wěn)；

② 應(yīng)加強檢查，對個別漏接、漏焊處及時補接，補焊時盡量避免防水層的 接頭處折皺。

3）防水層與噴射混凝土基面未密貼、出現(xiàn)緊繃現(xiàn)象或松弛度過大。

⑴ 形成原因

① 初期支護表面存在的凹坑未進行補平處理；

② 防水層吊環(huán)間距過大。

⑵ 預(yù)防及處理措施

① 襯砌前應(yīng)將緊繃處一定范圍內(nèi)的防水層拆除，更換大面積的防水層后重 新接合；或?qū)⒕o繃處防水層割開，增加一塊防水層并粘接成整體；

② 鋪掛防水層前應(yīng)根據(jù)噴射混凝土表面平整程度確定防水板固定點間距，盡量均勻布置，襯砌平整度較差時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

4.2止水帶

1）與混凝土結(jié)合不密貼

⑴ 形成原因：止水帶周圍混凝土振搗不密實，混凝土凝固后產(chǎn)生收縮。

⑵ 預(yù)防及處理措施： 在澆筑混凝土?xí)r加強接縫混凝土的振搗，確保止水帶 與混凝土結(jié)合密貼、無空隙。

2）止水帶偏位

⑴ 形成原因： 安裝止水帶定位不準、鋼筋卡固定不牢、襯砌擋頭板跑?；?混凝土振搗不均。

⑵ 預(yù)防及處理措施

① 在止水帶安裝時要嚴格執(zhí)行規(guī)定的安裝工藝；

② 襯砌端頭混凝土澆筑時，止水帶兩側(cè)混凝土應(yīng)均勻灌入，防止混凝土過 分偏壓造成止水帶偏斜，同時注意均勻振搗；

③ 擋頭板拆除后，應(yīng)將外露的一半止水帶掰直掰正， 用鋼筋卡卡緊后進入 下一環(huán)襯砌施工。

4.3 排水

1）襯砌背后排水不暢

⑴ 形成原因

① 環(huán)向排水管未接至縱向盲管，或基面滲水量較大未布設(shè)環(huán)向排水盲管；

② 縱向排水盲管與橫向排水管(泄水孔)未接通；

③ 橫向排水管(泄水孔)堵塞。

 ⑵ 預(yù)防及處理措施

① 基面滲水量較大處，布設(shè)排水盲管集中引排水；

② 環(huán)向和縱向排水管，縱向和橫向排水管之間接頭要連接牢固、密封可采

用三通連接；

③ 橫向排水管(泄水孔)應(yīng)設(shè)置不小于2%的流水橫坡，并經(jīng)常疏通。

 2）路面滲水或冒水

⑴ 形成原因： 路面底排水盲管堵塞或與隧道內(nèi)排水溝、隧底盲溝連接不暢。

⑵ 預(yù)防及處理措施

① 路面底排水溝施工時不能堵塞， 路面底排水盲溝必須外裹滲濾布，防止 路面基層或面層施工時，水泥漿液滲入，堵塞排水通道；

② 隧道內(nèi)排水溝施工時，不能堵塞路面底排水盲溝的出水口。

4.4 二襯完成后滲水

1）隧道施工完成后，發(fā)現(xiàn)二襯表面有滲水現(xiàn)象，及時查找原因；

2）按照“宜疏不宜堵”的原則，采用在二襯表面開槽、埋管等方式，將滲水引入隧道排水溝；

3）根據(jù)滲水情況和滲水量，可采用高分子材料或微膨脹混凝土等封堵；

4）如果滲水量過大，可在隧道周邊適當(dāng)位置設(shè)置集水井、止水帷幕。

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